今(jin)天****家井機械配件(jiàn)廠小徐和大家分(fèn)享的是影響橡膠(jiao)O型圈産品縮水率(lǜ)的原因 下面我們(men)就一起來了解一(yī)下。

1．橡膠O型圈産品(pin)的縮水率随着硫(liú)化制品的含膠量(liàng)的增大而增大   

2．橡(xiàng)膠O型圈産品的縮(suō)水率随着硫化制(zhi)品的硬度增加而(er)成馬鞍型曲線變(bian)化   

3．橡膠O型圈産品(pǐn)的縮水率随着硫(liu)化溫度的升高而(er)增大，溫度每升高(gāo)10度，縮水率增加0.1%—0.2%   

4．橡(xiang)膠O型圈産品的縮(suō)水率随着硫化制(zhi)品生料的注入量(liang)的增多而增大，當(dāng)生料質量>産品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wen)定   

5．膠料壓延方向(xiàng)和在模具中流動(dong)方向的收縮率大(da)于垂直方向的收(shou)縮率 

6．膠料可塑性(xing)越好，縮水率越小(xiǎo)；膠料硬度越高，縮(suo)水率越小（高硬度(du)除外）   

7．填充劑用量(liang)越多，縮水率越小(xiao)；含膠量越高縮水(shuǐ)率越大   

8．多孔模腔(qiang)的模具，中間模腔(qiāng)硫化制品的收縮(suo)率比邊緣模腔硫(liu)化制品的收縮率(lü)要大   

9．注壓法硫化(hua)制品的收縮率比(bi)模壓法硫化制品(pin)的收縮率要稍小(xiao)   

10．薄型制品（斷面厚(hòu)度小于3mm）的收縮率(lǜ)比厚制品（斷面10mm以(yi)上）的收縮率大0.2%---0.6%   

11．同(tong)規格的圓截面和(he)方截面的收縮率(lü)近似   

12．夾層織物越(yuè)多，收縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯(chen)有金屬鑲嵌的橡(xiang)膠O型圈制品收縮(suō)率較小，且向金屬(shu)鑲嵌物方向收縮(suo)   

14．橡膠O型圈海面制(zhi)品的膨脹于收縮(suo)率波動範圍很大(da)，橡膠O型圈海面制(zhì)品一般采用一次(cì)或者二次硫化，**次(ci)發泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制(zhi)品尺寸縮小60%左右(you)，**次按制品尺寸放(fang)大7%-10%作為定型硫化(hua) 膠料收縮率是一(yi)個變化多端，極為(wéi)複雜的問題，也是(shi)模具設計者需要(yao)慎重考慮的問題(ti)，目前，還沒有一個(gè)的，完善的，具有實(shi)用價值的計算公(gong)式，還隻能以憑借(jiè)經驗估計或者通(tong)過積累實際測量(liàng)數據作為參考。因(yīn)為即使是用一種(zhǒng)膠料，同一幅模具(jù)，在同一工藝條件(jiàn)下三維網技術論(lùn)壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相(xiàng)同，硫化壓力相同(tóng)，生料添入量也相(xiàng)同）硫化，所的收縮(suō)率也不盡相同   

因(yīn)此以試驗測的制(zhì)品的收縮率也是(shi)一個近似值，再加(jiā)上受到制品形狀(zhuang)，硬度，成型工藝等(deng)因素的影響，因此(ci)需要在測的收縮(suō)率的平均值上引(yin)入修正值，修正方(fang)向按上述1-14點   

二．飛(fēi)邊   

飛邊厚度與半(bàn)成品質量（生料添(tian)入量），硫化壓力，膠(jiāo)料硬度，模具結構(gou)有直接關系   ，

生料(liào)添入量越多，制品(pǐn)飛邊越厚，硫化壓(ya)力越高，制品飛邊(biān)越薄，膠料硬度越(yuè)高，制品飛邊越厚(hou)，對于片型産品在(zai)計算開模方向的(de)縮水率時應考慮(lü)到飛邊的厚度。   

三(sān).硫化機熱闆尺寸(cun)于模具尺寸   

1．模具(jù)尺寸不得過多小(xiao)于熱闆尺寸，這樣(yang)容易造成熱闆變(bian)形   

2．模具型腔邊緣(yuan)應在熱闆尺寸的(de)70%以内 o型密封圈