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O型(xíng)密封圈(quān)的主要(yào)失效原(yuan)因及其(qí)防治措(cuo)施

返回(hui)列表發(fa)布人:admin   發(fā)布時間(jiān):2025-12-17  14:05:50

****家井機(ji)械配件(jian)廠  小徐(xu):13785942629 為大家(jia)介紹O型(xíng)圈設計(jì)、使用不(bu)當會⭕加(jia)速它的(de)損壞,喪(sang)失密封(feng)性能。實(shi)驗表明(ming),如密封(feng)裝置☂️各(ge)部分設(she)計合理(lǐ),單純地(di)提高壓(yā)力,并不(bú)會造成(chéng)O型圈的(de)🏒破壞。在(zai)高壓、高(gāo)溫的工(gōng)✍️作條件(jian)下,O型圈(quan)破壞的(de)✂️主要原(yuan)因是O型(xing)圈材料(liào)的變形(xing)和O型圈(quān)被🤞擠入(ru)密封間(jian)🌏隙而引(yǐn)起的♋間(jiān)隙咬傷(shang)一級O型(xíng)圈在運(yùn)🔱動時出(chu)現扭💋曲(qǔ)現象。

O型(xíng)密封圈(quan)的主要(yao)失效原(yuán)因及其(qi)防治措(cuò)施

變形(xíng)

由于O型(xíng)圈密封(fēng)圈用的(de)合成橡(xiàng)膠材料(liao)是屬于(yu)粘彈性(xing)材料,所(suǒ)以初期(qī)設定的(de)壓緊量(liang)和回彈(dan)堵塞能(néng)力經長(zhǎng)㊙️時間的(de)使用,會(hui)産生變(biàn)形而逐(zhú)漸喪失(shī),終發生(shēng)洩漏。變(biàn)🌐形和彈(dàn)力消失(shī)是O型圈(quān)失去密(mi)封性能(néng)的主要(yào)原因,以(yǐ)下是造(zào)成變形(xing)的主要(yao)原因。

1).壓(yā)縮率和(he)拉伸量(liang)與變形(xing)的關系(xì)

制作O型(xing)圈所用(yong)的各種(zhong)配方的(de)橡膠,在(zai)壓縮狀(zhuang)态下都(dōu)‼️會産生(sheng)壓縮應(yīng)力松弛(chí)現象,此(cǐ)時,壓縮(suo)應力随(suí)着時間(jiān)🏃🏻的增長(zhǎng)而減小(xiǎo)。使用時(shi)間越長(zhang)、壓縮率(lǜ)和拉伸(shen)量越大(dà),則由橡(xiàng)膠應力(lì)松弛而(ér)👣産生的(de)應力下(xià)降就越(yuè)大,以緻(zhi)O型圈彈(dàn)性🌈不足(zu),失去密(mì)封能力(lì)。因此,在(zai)允許的(de)使用條(tiáo)件下,設(shè)法降低(dī)壓縮率(lü)是可取(qǔ)的。增加(jiā)O型圈的(de)截面尺(chi)寸是降(jiàng)低壓縮(suō)率簡單(dān)的方法(fa),不過🔞這(zhe)會帶來(lái)結構尺(chǐ)👣寸的增(zēng)加。

應該(gāi)注意,人(ren)們在計(ji)算壓縮(suo)率時,往(wang)往忽略(lue)了O型圈(quān)在🍉裝配(pèi)時受拉(lā)伸而引(yǐn)起的截(jie)面高度(dù)的減小(xiao)。O型圈截(jie)面面積(ji)的變化(huà)是與其(qi)周長的(de)變化成(cheng)反比的(de)。同時,由(yóu)于拉力(li)的作用(yòng),O型圈的(de)截面形(xíng)狀也會(huì)發生變(bian)💘化,就表(biǎo)現為其(qi)高度的(de)減小。此(cǐ)🐇外,在表(biao)面張力(lì)作用🏒下(xia),O型圈的(de)外表面(mian)變得更(gèng)平了,即(ji)截面高(gao)度略有(you)減小。這(zhe)也是O型(xíng)密🚩封圈(quān)壓縮應(ying)力☎️松弛(chi)的一種(zhong)表現。

O型(xíng)圈截面(mian)變形的(de)程度,還(hai)取決于(yú)O型圈材(cái)質的硬(yìng)度。在拉(la)伸量相(xiàng)同的情(qing)況下,硬(ying)度大的(de)O型圈,其(qi)截面高(gao)度也減(jian)小較多(duō)👣,從這一(yī)點看,應(ying)該按照(zhao)使用條(tiáo)件盡量(liang)選用低(di)硬度🚶的(de)材質。在(zai)液體☔壓(yā)力和🚩張(zhang)力的作(zuò)用❌下,橡(xiàng)膠材料(liao)的O型密(mi)封圈也(ye)會逐漸(jiàn)發生塑(su)性變形(xíng)🔞,其截面(miàn)高度會(hui)相應減(jian)小,以緻(zhi)失去密(mi)封能力(lì)。

使用溫(wēn)度是影(ying)響O型圈(quan)變形的(de)另一個(ge)重要因(yin)素。高㊙️溫(wen)會💛加速(su)橡🚩膠材(cái)料的老(lao)化。工作(zuò)溫度越(yue)高,O型圈(quan)的壓縮(suo)變形就(jiu)越大。當(dāng)變形大(dà)于40%時,O型(xíng)圈就失(shi)去了密(mì)封能力(lì)而發生(sheng)洩漏。因(yīn)🔴壓縮變(bian)形而在(zai)O型圈的(de)橡膠材(cai)料中形(xing)💛成的初(chū)始應力(li)值,将♈随(sui)着O型圈(quān)的馳張(zhang)過⭐程和(hé)溫度下(xià)降的作(zuò)用而逐(zhu)漸降低(di)以緻消(xiāo)失。

溫度(du)在零下(xià)工作的(de)O型圈,其(qí)初始壓(ya)縮可能(néng)由于溫(wen)度的急(ji)劇降低(dī)而減小(xiao)或完全(quan)消失。在(zài)-50~-60℃情況下(xia),不耐低(dī)溫的橡(xiàng)膠材料(liao)會完全(quan)喪失初(chu)始應力(lì);即使耐(nai)低溫的(de)橡膠材(cai)料🔱,此時(shí)的初始(shi)應㊙️力也(ye)不會大(dà)于20℃時初(chū)始應力(lì)的25%。這是(shi)因為O型(xíng)圈的初(chū)始壓縮(suō)量取決(jué)于線脹(zhàng)系數。所(suǒ)以,選取(qǔ)初始壓(ya)縮量時(shi),就**保證(zheng)在由于(yu)馳張過(guo)程和溫(wen)度下降(jiang)而造成(cheng)應力下(xia)降後仍(réng)有足夠(gou)的密封(fēng)能力。溫(wen)度在零(líng)下㊙️工作(zuo)的O型圈(quan),應特别(bié)注意橡(xiàng)膠材料(liào)的恢複(fu)指數和(hé)變形指(zhǐ)數。

綜上(shang)所述,在(zài)設計上(shang)應盡量(liang)保證O型(xing)圈具有(you)适宜的(de)工⁉️作溫(wen)度,或選(xuǎn)用耐高(gao)、低溫的(de)O型圈材(cái)料,以延(yán)長使用(yòng)壽命。

3).介(jie)質工作(zuò)壓力與(yǔ)變形

工(gōng)作介質(zhi)的壓力(lì)是引起(qi)O型圈變(bian)形的主(zhu)要因素(sù)。現代液(ye)壓設備(bei)的工作(zuo)壓力正(zhèng)日益提(ti)高。長時(shí)間的高(gao)💔壓作🈚用(yong)會使O型(xing)圈發🐕生(shēng)變形。因(yin)此,設計(ji)時應根(gen)據工作(zuo)壓力選(xuan)用适當(dang)的耐👈壓(ya)橡膠材(cai)料。工作(zuo)壓力越(yue)高,所用(yòng)材料🌈的(de)硬度和(hé)耐高壓(yā)性💁能也(ye)應越高(gāo)。

為了改(gǎi)善O型圈(quan)材料的(de)耐壓性(xìng)能,增加(jia)材料的(de)彈性(特(te)🧡别㊙️是增(zeng)📱加材料(liào)在低溫(wen)下的彈(dan)性)、降低(di)材料的(de)壓縮變(biàn)形,一般(bān)需要改(gai)進材料(liao)的配方(fāng),加入增(zeng)塑劑。但(dan)是,具有(you)增塑劑(ji)的O密封(feng)📧形圈,長(zhang)時間在(zài)工作介(jiè)質中🛀浸(jin)泡,增塑(su)劑會逐(zhú)漸被工(gong)作介質(zhì)吸收,導(dao)緻O型密(mì)封圈體(tǐ)積收縮(suo),甚至可(ke)能使O型(xing)密封圈(quān)産生負(fù)壓縮(即(jí)在O型密(mì)封圈和(hé)被密封(feng)件的表(biǎo)💯面之間(jiān)出現間(jiān)隙)。因此(cǐ),在計算(suàn)O型密封(fēng)🔞圈壓縮(suo)量和進(jìn)行模具(jù)設計時(shí),應充♋分(fèn)考慮到(dào)這些收(shōu)縮量。應(yīng)使壓制(zhì)出的🔞O型(xíng)密封圈(quan)在工作(zuò)介質中(zhōng)浸泡5~10晝(zhou)夜後仍(reng)能保持(chi)必要的(de)尺寸。

O型(xing)圈材料(liao)的壓縮(suo)變形率(lǜ)與溫度(du)有關。當(dāng)變形率(lü)在40%或更(gèng)大🔱時,即(jí)會出現(xiàn)洩漏,所(suǒ)以幾種(zhǒng)膠料的(de)耐熱性(xing)界限為(wei):丁腈橡(xiàng)膠70℃,三元(yuán)乙丙橡(xiàng)膠100℃,氟橡(xiang)膠140℃。因此(cǐ)各國對(dui)O型圈的(de)變形作(zuo)了規定(dìng)。中國标(biao)準橡膠(jiao)材料的(de)O型圈在(zai)不同溫(wen)度下的(de)尺寸變(biàn)化⭕見表(biǎo)。同一材(cái)料的O型(xíng)🐪圈,在同(tong)一溫度(du)下,截面(miàn)直徑大(da)的O型圈(quān)壓縮變(bian)形率較(jiao)低。

在油(yóu)中的情(qíng)況就不(bu)同了。由(yóu)于此時(shí)O型圈不(bú)與氧氣(qi)☔接‼️觸,所(suǒ)以上述(shu)不良反(fan)應大為(wei)減少。加(jiā)之又通(tong)常會引(yǐn)起膠料(liao)有一🛀定(ding)的膨脹(zhang),所以因(yin)溫度引(yin)起的壓(yā)縮變形(xíng)率将被(bei)抵♻️消。因(yīn)此,在油(you)中🌈的耐(nài)熱性大(da)為提高(gāo)。以丁腈(jing)橡膠為(wei)例,它📧的(de)工作溫(wen)度可達(dá)120℃或⛱️更高(gāo)。


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