中(zhong)間凹口内，不(bu)會産生位移(yi)，又可以嚴格(ge)控制線包的(de)😄高度，避免線(xiàn)包高于軸承(chéng)芯9。
[0030]在一個實(shi)施例中，端件(jian)3和端件4均為(wéi)與基環2同心(xīn)設置的具有(yǒu)⛱️中㊙️空結構的(de)環形闆。
[0031]基于(yu)上述結構，所(suǒ)述凸台5設置(zhi)于所述端件(jiàn)3的端面上，所(suǒ)述出💃🏻線孔設(shè)置于所述端(duān)件3和所述凸(tu)台5上。
[0032]在磁懸(xuán)浮軸承骨架(jia)I的裝配過程(cheng)中，經常會出(chu)現骨架難以(yi)定位㊙️的問題(tí)，為了解決該(gāi)問題，如圖2所(suo)示，所述端件(jiàn)3上可以設有(you)凸台7，用于定(ding)位所述磁懸(xuán)浮軸承骨架(jià)I。即在裝配磁(cí)懸‼️浮軸承骨(gǔ)架I時，隻要将(jiāng)凸台7與軸承(cheng)芯9的相應孔(kǒng)相互配合即(jí)可實現定位(wei)，方便快捷。
[0033]鑒(jian)于傳統浸漆(qī)方式的不方(fang)便性，漆難以(yi)完全浸入漆(qī)包線，本實🏒用(yong)新型還對磁(cí)懸浮軸承所(suǒ)用工作線圈(quān)的浸漆🆚方式(shì)進行了改☎️進(jìn)。如圖3所示，在(zài)所述端件㊙️4上(shàng)設有浸漆孔(kǒng)6，以對位于所(suo)述凹口内的(de)所述工作線(xiàn)圈進行浸漆(qī)。該浸漆孔6的(de)設置無需對(dui)磁懸浮軸承(chéng)骨架進行太(tai)大的改動，隻(zhi)需在端件4上(shang)開設孔即可(kě)完成，漆可以(yǐ)從孔中滲入(rù)，達到漆包線(xian)完全浸到的(de)效果。
[0034]在一個(ge)實施例中，在(zai)端件4上設置(zhi)了三個浸漆(qi)孔6。當然🐕也可(kě)🥵以将♊浸漆孔(kong)設置在端件(jian)3上，或者在端(duan)件3和💔端件4上(shang)同⚽時設置浸(jìn)漆孔。
[0035]如圖3所(suo)示，所述端件(jiàn)4上還可以設(she)有繞線标記(jì)8，以方便繞線(xiàn)。工作人員進(jin)行繞線時，按(àn)照繞線标記(jì)8的方向進行(hang)繞線，可以減(jian)小繞線難度(du)，提高繞線效(xiao)率，降低繞線(xian)出錯概率。在(zài)一個實施例(li)中，繞線标記(jì)為箭🐕頭。
[0036]如圖(tu)4所示，本實用(yong)新型還提出(chu)一種磁懸浮(fú)軸承，包括軸(zhóu)承芯✔️9和上述(shu)的磁懸浮軸(zhóu)承骨架I，所述(shu)軸承芯😍9和所(suo)述磁🔱懸浮軸(zhou)承骨架🌍I相互(hù)連接，所述軸(zhou)承芯9上設有(you)與所述出線(xiàn)孔對應的配(pèi)合孔11。
[0037]所述磁(ci)懸浮軸承骨(gǔ)架I還包括凸(tū)台5，所述凸台(tái)5設置于所述(shu)骨架本體的(de)端面上，所述(shù)出線孔沿所(suo)述凸台5延‼️伸(shēn)并貫穿所述(shù)🙇🏻凸台5，所述凸(tu)台5插入所述(shù)配合孔11内。這(zhe)樣可以使得(dé)工作線圈在(zai)出線過程中(zhōng)完全不與軸(zhóu)承芯9接觸，防(fáng)止産生磨損(sǔn)。