橡(xiàng)膠軸承(chéng)rubber bearing橡膠連(lián)接件的(de)一種，以(yǐ)橡膠為(wéi)主要構(gou)件🏃🏻的🐅軸(zhóu)承。用于(yú)軸與軸(zhóu)套之間(jiān)起支撐(cheng)作用。分(fen)銅套橡(xiàng)膠軸承(chéng)、鐵✏️殼橡(xiàng)膠軸承(cheng)、軸🆚承條(tiao)及全橡(xiang)膠軸承(chéng)。采用模(mó)壓法♉制(zhì)造。主要(yào)用于🔅船(chuán)舶軸流(liú)泵、深井(jing)泵汽車(che)行業等(deng)，作為☔漿(jiang)葉、泵葉(ye)的支撐(cheng)體。

汽車(chē)橡膠軸(zhóu)承注射(she)模設計(ji)

1、汽車橡(xiàng)膠軸承(cheng)的關鍵(jiàn)部位及(jí)産品技(jì)術要求(qiú)

　汽車橡(xiàng)膠軸承(chéng)的産品(pin)，産品要(yào)求骨架(jia)位置正(zhèng)确，産❄️品(pǐn)☁️緻密性(xing)好💰，骨架(jià)與橡膠(jiao)粘接牢(lao)固。産品(pin)外觀質(zhì)量好，膠(jiāo)邊少❓。缺(que)口尺寸(cun)6mm使産🚶品(pǐn)在安裝(zhuāng)和使用(yong)時有一(yi)定的過(guò)盈量詞(cí)節性，産(chan)品安裝(zhuang)和使用(yòng)性能更(gèng)佳。骨架(jia)上的孔(kǒng)使産品(pǐn)在💰硫化(hua)時内壁(bi)膠料填(tián)充充分(fen)，且緻密(mi)性好。

2、模(mo)具結構(gòu)分析

       我(wo)公司該(gāi)産品的(de)模具在(zài)有頂出(chū)機構的(de)注射機(jī)上，模具(jù)🛀🏻的蓋模(mo)闆、中摸(mo)闆通過(guo)聯接條(tiao)分别固(gu)定在壓(ya)機的上(shàng)、下托架(jià)上；芯🥰模(mo)固定闆(pan)固定在(zai)壓機的(de)下加熱(rè)平闆上(shàng)。模具在(zài)合模狀(zhuang)态下❤️通(tong)過注射(she)機注壓(yā)進㊙️膠，這(zhe)樣的産(chan)品膠邊(bian)小，産品(pǐn)緻密性(xìng)、外觀質(zhi)量和尺(chi)👣寸精度(du)都擁有(yǒu)了充分(fen)保證。

3、模(mó)具工作(zuo)過程

      合(hé)模時，首(shou)先半模(mó)具打開(kai)，模具的(de)蓋模闆(pan)、中模闆(pǎn)分别懸(xuan)挂在💃🏻壓(yā)機的上(shàng)、下托架(jia)上；芯模(mó)固定闆(pan)和底模(mó)闆随壓(yā)機下加(jia)熱闆一(yi)起🔴推出(chu)到壓機(ji)的正确(que)頂出位(wei)置上。安(an)放骨架(jia)，骨架A通(tōng)過其缺(que)口與芯(xīn)模上的(de)凸起部(bù)位定位(wei)；骨架B、C、D通(tong)🏃🏻‍♂️過其外(wài)緣和模(mo)具底♍模(mó)型腔定(dìng)位。将芯(xīn)模固定(dìng)闆和底(dǐ)模闆随(suí)壓機下(xia)加熱闆(pan)一起♌拉(la)入壓機(ji)，合模一(yī)架壓硫(liu)化。

       開模(mó)時，模具(ju)随壓機(jī)下加熱(rè)闆的下(xià)降，蓋模(mo)闆、中模(mo)闆分🏃别(bié)打開而(er)懸挂在(zai)壓機的(de)上、下托(tuo)架上，芯(xīn)模固定(dìng)闆和底(dǐ)👨‍❤️‍👨模闆随(suí)壓機下(xià)加熱闆(pǎn)一起下(xia)降到位(wèi)後🏒，推出(chū)到壓機(jī)的正确(que)頂出位(wèi)置上。起(qǐ)動頂出(chū)裝置，頂(ding)杆将底(dǐ)模闆頂(ding)起，使産(chan)品和芯(xin)模脫出(chū)，取出産(chan)品。清🐆除(chú)模具上(shang)殘留的(de)膠邊後(hòu)，頂出裝(zhuāng)置閏，頂(ding)出裝置(zhì)的壓闆(pan)下壓承(chéng)****，迫使底(di)模闆回(hui)位㊙️，則完(wán)成一次(ci)工作循(xun)環。

4、澆注(zhu)系統設(shè)計

　    從産(chǎn)品結構(gou)簡圖可(ke)看出，該(gāi)産品外(wai)形尺寸(cùn)較大，需(xu)要的膠(jiao)料較多(duō)。為此，澆(jiao)注系統(tong)設計的(de)合理與(yu)否對産(chan)品🤩的緻(zhi)密性👄、外(wài)觀質量(liàng)⭐有較大(dà)的影響(xiǎng)。設計澆(jiāo)注系統(tǒng)設❤️計在(zai)蓋模闆(pǎn)上，流道(dào)距離短(duǎn)，8個注膠(jiāo)孔直接(jiē)🔱注在産(chan)品端面(miàn)上，因此(cǐ)，注膠阻(zǔ)力小，膠(jiao)料很容(rong)易充滿(man)型腔。根(gēn)據經驗(yan)，該産品(pin)注膠孔(kong)直徑選(xuan)擇在∮2-∮3mm比(bi)較✉️合适(shì)。注膠孔(kong)過小，則(ze)進膠速(sù)度慢，膠(jiao)料不能(neng)充✍️滿型(xing)腔。注膠(jiao)孔過大(da)，則産品(pin)在💘注膠(jiao)孔處有(you)較大的(de)撕裂❗痕(hén)迹。

　   該模(mo)具結構(gòu)緊湊、合(he)理、簡捷(jie)、明快，操(cao)作**可靠(kào)、方便快(kuài)捷。工作(zuo)勞動🥰強(qiang)度小，産(chǎn)品合格(gé)率高，硫(liú)化時間(jian)短。克服(fu)了平闆(pan)硫化💁壓(yā)機操作(zuo)繁瑣、笨(bèn)重、工人(ren)勞動強(qiáng)度大，效(xiào)率低下(xia)的缺點(dian)。使效率(lǜ)和産品(pin)合💋格率(lü)大大提(ti)高[1] 。